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侧入式搅拌设备是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上,所以轴封结构是很复杂的。在小型设备中,可以抽取设备内的物料,卸下搅拌装置,更换轴封部分,所以搅拌装置的结构要尽量简单。但是在大型设备中,高粘度物料搅拌器,为了在不抽出设备内液体的条件下便于更换轴封部件和传动部件,多半在设备内设置断流结构。
对于侧入式搅拌,利用推进式搅拌器,在消耗同等功率的情况下,能得到高的搅拌效 率。这种搅拌器的转速一般是360~450r/min,驱动方式有齿轮和皮带两种。旁入式搅拌,内结构 一般用于防止储罐泥浆的堆积,用于重油、等的石油制品的均匀搅拌,用于各种液器 体的混合和防止沉降等。---是在大型储槽中,投入少量的功率便可以得到适当的搅拌效果,因而被广泛采用。
角度固定的旁侧入式搅拌是将推进式桨叶的轴流方向与筒底中心线偏左7°~150°安装,桨式搅拌器,在设备内能产生相同程度的上---和水平流。
在或重油的大型储罐中,为使不同种类的油均匀,---是在10000m以上的大型震性, 罐中,为了防止淤渣堆积而进行搅拌,使用角度可变的旁入式搅拌设备(图2.6.6)是外式司很有效的,能形成较好流型。
角度固定的侧入式搅拌设备比泵的循环搅拌还要轻微,---是在为了节约动力和含1所动有大量泥浆的情况下,如果用角度固定的侧入式搅拌,时间一长容易产生大量的底部堆积。
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搅拌器使液体、气体介质---对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径,低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗与湍流脉动,有利于混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,外推至工业规模。
侧入式搅拌器大量应用于石化、造纸、食品、电力、冶金、环境等行业,由于其搅拌桨直径相对较小、安装位置比较特殊、搅拌功率较小等特点,在一些石化行业大量应用。另外,由于环境保护的要求越来越高,的排放被严格控制,导致火电厂烟气脱硫装置建设发展迅猛,侧入式搅拌机业因其诸多特点在火电厂脱硫中得以广泛应用。但烟气脱硫中含有大量的氯离子及石膏浆液,对机械密封的要求越来越高。
传统的污泥脱水搅拌设备容易呈现的一些问题,如下:1.搅拌机可以提高工程的进展速度,因为搅拌器的工作效率是---的,采用机器的话肯定是要比人为要快很多,钢陈胶衬塑搅拌器,所以可以增加工程的进度,提高施工效率 2.传统机型的污泥脱水机的正常运转请求操作人员具有较强技术程度,搅拌器,要事前对操作人员停止较长时间的系统业务培训指导,故对操作人员的技艺程度请求较高。化工搅拌机,在操作上平安简单,实行全自动化控制,十分省心,只需现场---停止简单的培训,就能够---。
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